水泥电线杆的强度保证主要通过以下几个关键措施来实现:
1. 生产过程中的质量控制:
原材料选择:选用优质的水泥、砂、石等材料,确保材料质量符合标准。例如,预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥等。
配合比控制:按照科学的比例进行混合,并定期对配合比的执行情况进行检查和监督。
生产工艺:包括模具的选用、振捣的密实度、搅拌时间以及养护时间等,都会影响电杆的最终质量。特别是离心时间和离心速度,它们决定了柱的密度和回弹强度。
2. 钢筋的制作与安装:
钢筋选择:使用优质国标钢筋,确保钢筋的强度和稳定性。
钢筋制作:预应力钢丝需进行调直下料、编组,并严格保证成型骨架的质量达到标准要求。
3. 安装与后期维护:
安装选址:选择地质条件稳定、无积水且便于施工的位置,确保基础的施工符合规范要求。
后期维护:加强线路巡视,进行电力设施保护宣传,及时对部分线路采取改造等措施,以防患于未然。
4. 设计与施工规范:
严格按照设计规范进行施工,如GB4623-2006等标准,确保电杆达到应有的强度。
在特殊情况下,如农田变成养鱼、养蟹的塘,导致电杆埋深变浅,应采取措施加大埋深或更换电杆。
5. 养护与蒸汽养护:
养护是水泥电线杆生产完成后的关键步骤,特别是蒸汽养护,它能有效提高电杆的强度。
对于刚生产出的电杆,如果强度达不到标准,需进行二次养护。
通过严格控制生产过程、钢筋制作与安装、遵循设计与施工规范、加强后期维护以及进行有效的养护,可以确保水泥电线杆具有足够的强度,从而保障电网的安全与稳定。